如何減少鋅合金壓鑄件缺陷？原料提純與脫氣處理關鍵技巧

原料提純：筑牢鑄件品質根基

鋅合金原料中的雜質是誘發缺陷的重要源頭，提純工藝需貫穿原料篩選至熔煉全程。原料選用應優先選擇純度達標、成分均勻的鋅合金錠，避免混入銹蝕、氧化或異種金屬雜質。熔煉前需對原料進行清潔處理，去除表面油污、氧化皮等污染物，防止熔煉過程中產生夾渣、氣孔等缺陷。

熔煉階段需控制熔煉環境的潔凈度，選用專用熔煉設備，避免與其他金屬熔煉設備混用造成 交叉污染。熔煉過程中可通過添加精煉劑，吸附合金液中的非金屬夾雜物，實現雜質分離。精煉劑的選用需匹配鋅合金成分，均勻撒布后充分攪拌，確保與合金液接觸，提升提純效果。同時，熔煉時應避免高溫長時間加熱，減少合金液氧化燒損，維持合金成分穩定性。

脫氣處理：消除內部隱性缺陷

氣體殘留是導致鋅合金壓鑄件出現氣孔、縮孔的主要原因，脫氣是提升鑄件致密度的關鍵。脫氣處理需在合金液熔煉完成后、壓鑄前進行，常用方法包括惰性氣體脫氣和精煉脫氣劑脫氣。

惰性氣體脫氣時，需將干燥純凈的惰性氣體通過專用裝置均勻通入合金液底部，氣泡在上升過程中吸附合金液中的氫氣等氣體，隨氣泡逸出液面。操作中需保證氣體分布均勻，避免局部氣體殘留，同時控制通氣速度，防止合金液飛濺或二次吸氣。

精煉脫氣劑脫氣則需選擇與鋅合金適配的脫氣劑，按比例均勻加入合金液中，脫氣劑遇熱分解產生的氣體與合金液中的溶解氣體結合，形成氣泡排出。添加后需靜置一段時間，確保脫氣反應充分進行，待合金液表面無明顯氣泡逸出后再進行壓鑄。

過程協同：提升缺陷控制效果

原料提純與脫氣處理并非孤立環節，需與壓鑄工藝整體協同。熔煉后需對合金液進行溫度調控，避免溫度過高導致吸氣量增加，同時確保合金液流動性滿足壓鑄需求。壓鑄模具的排氣系統需與脫氣工藝配合，及時排出型腔中的殘留氣體，減少鑄件表面及內部缺陷。

此外，生產過程中的質量檢測不可或缺，通過對鑄件外觀、截面及力學性能的檢測，及時調整提純與脫氣工藝參數，形成閉環控制，持續提升鋅合金壓鑄件的品質穩定性。